Производителността на персонализираните резервоари за гориво може да бъде тествана от следните ключови аспекти:
1. Тест за уплътняване
Тест за налягане: Резервоарът за гориво е запечатан и запълнен с определено налягане на газ, обикновено въздух или азот, а стойността на налягането се определя в съответствие с изискванията на дизайна на резервоара за гориво ., след което наблюдавайте промяната на налягането ., ако налягането падне отвъд допустимия диапазон в определеното време, това означава, че има изтичане .
Тест за потапяне: Резервоарът за гориво е напълно потопен във вода, за да се наблюдава дали има мехурчета . Този метод може интуитивно да открие местоположението на малки течове .
2. тест за капацитет
Директно измерване: инжектирайте известен обем течност, обикновено вода, в резервоара за гориво, докато резервоарът за гориво не бъде напълно запълнен . Запишете обема на инжектираната течност и го сравнява с проектирания капацитет . Грешката трябва да бъде в допустимия диапазон .
Откриване на сензор за ниво: Ако резервоарът за гориво е оборудван със сензор за ниво, точността на сензора за ниво и консистенцията на капацитета на резервоара за гориво могат да бъдат проверени чрез инжектиране на различни обеми течност в резервоара за гориво, като се запише отчитането на сензора за ниво и го сравнява с действителното ниво на течност .
3. Тест за производителност за доставка на гориво
Тест на потока: Инсталирайте устройство за измерване на потока върху тръбата, свързваща резервоара за гориво с двигателя или друго оборудване за използване на гориво, стартирайте оборудването и измерете потока за доставка на гориво . Уверете се, че потокът отговаря на работни изисквания на оборудването и остава стабилен при различни условия на труд .
Тест за налягане: Измерете налягането в тръбопровода за доставка на гориво, за да проверите дали той отговаря на обхвата на работното налягане на оборудването . В същото време наблюдавайте промените в налягането в резервоара за гориво по време на работата на оборудването, за да се гарантира, че налягането не е твърде високо или твърде ниско, за да не повлияе на доставката на гориво и оборудването.
4. Тест за издръжливост
Симулация на действителната употреба: Инсталирайте резервоара за гориво на оборудването и проведете дългосрочен тест за работа, за да симулирате използването на оборудването при различни действителни условия на труд . редовно проверявайте външния вид, запечатването на производителността и доставката на гориво на резервоара за гориво, за да наблюдавате дали има проблеми като износване, деформация, изтичане и т.н. .}}}}}}}}}}}}
Ускорен тест за стареене: Ускорете процеса на стареене на резервоара за гориво, като повишите температурата и влажността на тестовата среда или прилагате допълнителен стрес ., след това проверете промените в производителността на резервоара за гориво, за да оцените неговата надеждност и издръжливост след дългосрочна употреба .
https: // www . sumacycling . com/
